隨著國家對環境保護日漸重視，污泥處置方式的要求也越來越高，進而帶動堆肥、制磚等污泥處置工藝的發展。目前我國已經有不少污泥制磚的先例，污泥制磚也形成相對成熟的工藝。

　　工藝流程：

　　首先將含水率為80%的污泥經污泥壓干機或其他污泥處理設備烘干到含水率40%，燒結制品其他物料按配比破碎到1mm以下;

　　再按干化污泥的物料的配合比例將他們送入強力擠出攪拌機混合;

　　經輪碾的碾練均化后送入陳化庫陳化;

　　然后進入強力真空擠出機成型，成型濕磚經自動碼坯機碼上窯車，進入隧道干燥窯，利用焙燒的余熱在100~150°C熱風中干燥脫水;

　　最后干燥坯進隧道窯焙燒，利用污泥自身及物料中的熱值焙燒到1000~1100°C，經24~32h焙燒后生產出成品。

　　污泥制磚工藝特點：

　　干燥和焙燒通常是采用自動控制的大斷面寬體隧道窯。整個焙燒過程嚴格控制燒成溫度和時間，以保證產品質量。

　　污泥制磚各生產線生產工序采用全自動化及系統負壓抽風系統，并將生產廢氣送入焙燒分解系統處理，同時，對焙燒及干燥的有害氣體如二氧化硫及二噁英進行吸附處理和分解，解決對生產人員傷害和對生產企業周圍環境的二次污染。

　　焙燒窯內利用污泥及物料的燃燒熱值提供熱量，再利用焙燒余熱來干燥濕磚坯，做到熱能自給平衡，降低制磚成本。

　　利用城鎮污水處理廠污泥制磚，完成污泥干化處理后，需確定污泥的適宜摻加量。對于制磚生產中污泥的摻加量，通常從四個方面考慮：一是污泥的發熱量;二是污泥的物理性能指數，如塑性指數、干敏指數等和 污泥的含熱率;三是燒失量指標;四是化學成分和礦物組成。

　　污泥制磚的物料均勻混合處理，是保證產品質量的關鍵，一般都采用強力均勻混合設備，如均化布料機和強力擠出攪拌機以及強力輪碾設備組合的強力均勻混合工藝系統。為防止污泥有機物分解印發二次污染，采用快速陳化工藝，已處理污泥制磚生產中產生的廢棄。

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